光亮退火爐的工作原理與預(yù)熱爐相似，通過(guò)風(fēng)機(jī)循環(huán)，爐內(nèi)溫度均勻分布?？偣灿袃蓚€(gè)室，每個(gè)室都可以獨(dú)立工作，因此提高了工作效率，每個(gè)室只有兩個(gè)風(fēng)扇，沒(méi)有空氣過(guò)濾裝置。這與實(shí)際要求略有不同。那么，光亮退火爐有什么用？事實(shí)上，通過(guò)加熱電阻絲加熱、風(fēng)扇循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度分布更加均勻，然后通過(guò)熱處理重組薄膜材料的微觀結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，改善了太陽(yáng)能電池芯片的電氣性能參數(shù)，提高了轉(zhuǎn)換效率。

光亮退火爐為了提高爐內(nèi)暖場(chǎng)的均勻性，產(chǎn)品硬度達(dá)到工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和綜合制造率，根據(jù)爐的特性和爐溫不均的主要原因，在考慮技改成本、兼容性、利用率等方面，著重進(jìn)行了以下改進(jìn)。

1、加固或維修爐門(mén)及保溫隔熱層，防止?fàn)t門(mén)漏、保溫層受損，影響爐門(mén)的保溫性能。

2、利用多點(diǎn)溫度巡邏機(jī)，在不斷改變產(chǎn)品堆疊結(jié)構(gòu)的情況下，測(cè)試滿足工藝要求的爐內(nèi)均勻溫度場(chǎng)的較大值，以彌補(bǔ)單幅風(fēng)道風(fēng)向風(fēng)引起的爐內(nèi)氣流循環(huán)的不平衡。

時(shí)效爐從節(jié)能方面考慮，爐的具體配置方式如下。

(1)使用爐體前后進(jìn)出料、鏈條皮帶裝載箱，通過(guò)爐體輸送。

(2)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)選擇大流量風(fēng)扇，風(fēng)機(jī)葉輪直接安裝在爐內(nèi)，爐外電機(jī)固定在爐側(cè)，皮帶移動(dòng)。

(3)熱交換裝置用翅片管換熱器布置在熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)管上。入口油管路設(shè)置控制閥、導(dǎo)熱油流量控制；

(4)根據(jù)溫度檢測(cè)信號(hào)，通過(guò)儀表、換熱器、歐元調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度。

那么，光亮退火爐發(fā)生回火變形的原因是什么？

光亮退火爐用淬火的鋼鐵材料回火時(shí)，由于淬火、淬火或組織變化而產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為回火裂紋。常見(jiàn)的高速鋼、SKD11模具鋼等回火硬化鋼，在高溫淬火后也發(fā)生在淬火中。這種鋼材在淬火一次時(shí)產(chǎn)生了一次馬前山體變形，在火焰時(shí)產(chǎn)生了二次馬前山體變形(整個(gè)殘余沃斯形成馬前山體)，產(chǎn)生了裂紋。因此，為了防止回火開(kāi)裂，須防止自身回火溫度逐漸冷卻，同時(shí)在調(diào)質(zhì)工作中及早提出回火和淬火熱處理方法。

會(huì)產(chǎn)生回火變形的主要原因?yàn)榛鼗鹬H退火爐產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導(dǎo)致也就是說(shuō)，回火消除了拉應(yīng)力，收縮了，壓縮應(yīng)力消除了，膨脹了。